本研究通過原位溶膠-凝膠法制備得到一種熱物性好、力學性能優(yōu)良的PAAS/CA/SSD水凝膠。通過對其力學性能及熱特性進行表征，其在31.88℃時具有119.7 J/g的相變焓值，并在88.81℃下具有高達913.5 J/g的分解焓。針對現(xiàn)有研究對應用時水凝膠厚度、體積占有率等外形因素研究的空缺，本研究主要針對較薄水凝膠成型困難的問題，從施加外力和凝膠本身兩個角度出發(fā)，提出了平板壓制法、表面張力改性等方法。最終通過向凝膠中添加表面活性劑降低了凝膠的表面張力，使其在模具表面更具有濕潤性并且表面活性劑的加入對材料的熱性能無明顯影響。從應用的角度出發(fā)，本研究制備的水合鹽凝膠實現(xiàn)了儲熱能力與力學性能的有機平衡，其適宜的相變溫度、柔性特點與超薄形態(tài)可適配人體熱管理、鋰離子電池熱管理等多場景儲熱儲冷需求，為無機水合鹽在中低溫熱能儲存領域的輕薄化應用提供新路徑，也為儲熱儲冷材料的形態(tài)設計與制備工藝優(yōu)化提供實驗參考。

1 實驗材料與儀器設備

1.1 材料選擇

十水硫酸鈉(SSD)、丙烯酸鈉(AAS)、N,N′-亞甲基雙丙烯酰胺(MBA)，以上試劑均采購于上海麥克林生化科技有限公司。硼砂、六偏磷酸鈉(SHMP)，以上試劑采購于上海阿拉丁生化科技股份有限公司。無水氯化鈣采購于上海潤捷化學試劑有限公司，海藻酸鈉(SA)采購于福晨(天津)化學試劑有限公司，去離子水為實驗室自制。杜邦FS-3100表面活性劑采購于杜邦(中國)有限公司上海分公司。

1.2 儀器設備

使用冷場發(fā)射掃描電子顯微鏡(SEM,Hitachi SU8220，日本日立集團)觀察復合相變材料的微觀形貌。使用傅里葉變換紅外光譜儀(FTIR，Nicolet IS50，Thermo Fisher Scientific)，多位自動進樣X射線衍射儀(XRD，X'pert Powder，PANalytical)表征復合相變材料的化學性質。采用差示掃描量熱儀(DSC,Q20,TA)對復合相變材料進行熱物性分析，測試其相變溫度和相變焓。采用熱常數(shù)分析儀(TPS 2500，瑞典Hot Disk公司)通過瞬態(tài)平面熱源法測試復合相變材料的熱導率。使用萬能試驗機(AG-IC50Kn，島津儀器有限公司)來測定水合鹽凝膠材料的拉伸和壓縮性能。通過高低溫箱(JD-8001B-150L，東莞捷東儀器有限公司)進行過冷度測試，K型熱電偶采集溫度數(shù)據。采用數(shù)碼相機對樣品進行接觸角測試，探究其表面潤濕性。

2 PAAS/CA/SSD雙網絡水凝膠的表面張力調控研究

2.1 表面張力調控實驗

按上述方法制備得到水凝膠溶液，但是更改其模具厚度，制備1 mm厚度的水合鹽凝膠。在最后一步添加引發(fā)劑時分別加入質量分數(shù)為1‰~5‰的表面活性劑，并通過平板壓制法制備。

2.2 表面潤濕性與鋪展成型性能

由圖1(a)可以看出僅通過平板壓制的方法制備得到1 mm的水合鹽凝膠存在許多的孔洞，嚴重影響水合鹽凝膠性能。本研究對表面活性劑的選擇綜合考量了高鹽電解質耐受性、界面調控效率及結構兼容性。首先，針對SSD高濃度環(huán)境引發(fā)的“鹽析”風險，選用非離子型體系以確保其在飽和鹽溶液中的化學穩(wěn)定性；其次，鑒于1 mm超薄規(guī)格下流體受到的重力不足以克服其內部高內聚力的工藝挑戰(zhàn)，利用杜邦FS-3100極致的表面張力降低能力，僅需質量分數(shù)1‰的極低添加量即可高效降低表面張力，使前驅液能自發(fā)鋪展實現(xiàn)均勻成膜。由于該活性劑在極低劑量下即可發(fā)揮高效調控作用，其微小的質量占比幾乎不擠占體系中核心相變材料的物理空間，從成分占比上保證了材料的潛熱儲能密度不受損失，實現(xiàn)了工藝改性與熱性能維持的完美協(xié)同。

圖1  (a) 未加表面活性劑的樣品實物圖；(b) 添加1‰表面活性劑用樣品實物圖；(c) 未添加表面活性劑凝膠接觸角; (d) 添加1‰表面活性劑凝膠接觸角

杜邦FS-3100屬于非離子型氟碳表面活性劑，其活性組分為部分氟化醇取代的乙二醇，化學全稱為聚氧乙烯單(3, 3, 4, 4, 5, 5-七氟己基)醚。該活性劑分子由具有極低表面能的短鏈(C6)全氟烷基疏水端(Rf)與聚氧乙烯親水尾組成。其作用機理體現(xiàn)在界面熱力學的定向調控：FS-3100分子能自發(fā)向氣-液界面遷移，親水端通過氫鍵或極性作用與凝膠前驅液中的水分子及鹽離子結合，而極疏水的氟碳短鏈則朝向空氣相或模具界面定向排列。這種有序排列取代了表面原本具有高內聚力的水分子簇，將界面分子間的強極性吸引轉變?yōu)榉兼滈g極弱的范德華力。這種界面能級躍遷不僅使觸角從111.1°銳減至42.2°(圖1)，還通過顯著增大鋪展系數(shù)，使體系由“不潤濕”轉變?yōu)椤白园l(fā)鋪展”，從而徹底消除了超薄模具制備過程中的孔洞缺陷。

為驗證上述機理，本研究首先嘗試對添加表面活性劑前后的水凝膠進行表面張力測試。由于水凝膠黏度較高，且需在特定溫度條件下測量，常規(guī)方法難以直接適用。因此，實驗前期曾嘗試通過自主搭建的接觸角測量平臺，間接觀察表面張力的變化趨勢。然而，為實現(xiàn)更精確、直接的表面張力數(shù)據，最終采用芬蘭Kibron公司生產的Delta-8全自動高通量表面張力儀進行系統(tǒng)測量。

利用Delta-8表面張力儀，分別在相同溫度條件下對PA-10樣品及添加1‰表面活性劑后的樣品進行了表面張力測定。結果表明，加入表面活性劑后，水凝膠的表面張力從 72.5±0.8mN/m顯著下降至 42.3±0.6mN/m。該結果直接證實表面活性劑有效降低了水凝膠的表面張力，從而改善其在固體基底上的潤濕性能，使其能夠在1 mm淺槽模具中均勻鋪展。前期接觸角測試結果（圖1(c)、(d)）同樣顯示，加入表面活性劑后水凝膠在硅膠表面的接觸角由111.1°降至42.2°，與表面張力數(shù)據趨勢一致，進一步支持上述結論。