氨基改性硅油在未經(jīng)乳化處理之前，通常為一種油狀或半固態(tài)的物質，不易與水相混合。而氨基改性硅油柔軟劑需要在水中分散均勻，才能被紡織物充分吸收和利用，發(fā)揮柔軟、抗靜電等作用。因此，上述步驟下制得的氨基改性硅油還需要進一步的乳化處理，才能形成氨基改性硅油柔軟劑，否則不能發(fā)揮柔軟劑的作用，反而還會損傷紡織物。室溫下，將乳化劑、氨基改性硅油、醋酸與水按照一定的比例混合，然后200 r/min攪拌5 min，即可制成氨基改性硅油柔軟劑。乳化方案中各物質比例見表1。

表1乳化方案中各物質的含量

通過乳化處理將氨基改性硅油分散到水相中，形成了乳化體。由于乳化體中的油滴非常小且分散均勻，乳化體呈現(xiàn)出透明或微黃色的外觀。最終制得的氨基改性硅油柔軟劑為無色或微黃色透明液體，如圖2所示。

圖2氨基改性硅油柔軟劑示意圖

1.2.2氨基改性硅油柔軟劑的黏度、氨值、HLB值測定

對氨基改性硅油柔軟劑的黏度、氨值、HLB值進行檢驗，并對照行業(yè)標準HG/T 2554—1993《柔軟劑SG》，以保證制得的氨基改性硅油柔軟劑可以用于后續(xù)稀釋穩(wěn)定性測試。其中氨值、HLB值按照下式（1）和（2）計算。

A=B(V1?V2)n（1）

式中，A代表氨值；B代表鹽酸實際濃度；n代表氨基改性硅油柔軟劑質量；V1、V2代表實際和空白對照試驗消耗的鹽酸平均體積。

HLB=7+∑i=1mCi?0.475M（2）

式中，Ci代表第i個親水基團的值；M代表分子中親脂性基團的數(shù)量；m代表分子中的親水基團的數(shù)量。

氨基改性硅油柔軟劑表征測試結果見表2。由表2可知，氨基改性硅油柔軟劑的黏度、氨值、HLB值均合格。

表2氨基改性硅油柔軟劑表征測試結果

1.2.3性能測試

氨基改性硅油柔軟劑并不是直接使用的，需進行稀釋才能加入紡織物中，因此要求稀釋后所形成的溶液在一定時間（長達數(shù)小時）內性能仍能保持住，即為稀釋穩(wěn)定性。稀釋倍數(shù)分別設置為5倍、10倍、15倍和20倍。

1）分層測試

在某種工況下，測試氨基改性硅油柔軟劑是否出現(xiàn)水油分離情況是稀釋穩(wěn)定性最直觀的體現(xiàn)，示例如圖3所示。

圖3分層示例

氨基改性硅油柔軟劑根據(jù)紡織物處理需要的不同，接觸到酸堿度、溫度等條件都不同，而無論是什么樣的條件，都要求氨基改性硅油柔軟劑具有極強的穩(wěn)定性，不能出現(xiàn)水油分離現(xiàn)象。測試項目如表3所示。

表3分層測試

為了獲得更直觀的數(shù)據(jù)，當出現(xiàn)分層時，計算上層溶液與下層溶液之間比例系數(shù)，計算公式如下：

K=V上/V下（3）

式中，K代表比例系數(shù)；V上代表上層溶液質量；V下代表下層溶液質量，當分層比例小于0~0.1時，認為穩(wěn)定性較好，分層比例等于0時，穩(wěn)定性最好；分層比例大于0.1則穩(wěn)定性差。

2）表面張力測試

表面張力是否穩(wěn)定關系到氨基改性硅油柔軟劑是否能夠有效附著到紡織物上，改善紡織物性能。當氨基改性硅油柔軟劑稀釋后，其黏度會在一定程度上降低，這是不可避免的。針對這種情況，保持柔軟劑的表面張力性能穩(wěn)定性至關重要。表面張力計算公式如下：

G=Δg/2(E1+E2)（4）

式中，G代表表面張力；?g代表拉力差；E1、E2代表鉑金片的寬度和厚度。

具體測試過程如下：1）將鉑金片放入稀釋后的氨基改性硅油柔軟劑中；2）以一定的力度向上拉鉑金片，測量拉動鉑金片的力度；3）計量液膜被拉斷前后的壓力差?g；4）按照公式（4）計算表面張力。